.jpg)
Eliminasi Limbah adalah salah satu cara yang paling efektif untuk meningkatkan profitabilitas bisnis. Proses nilai tambah baik atau limbah untuk produksi barang atau jasa. Tujuh limbah berasal dari Jepang, di mana limbah ini dikenal sebagai "muda". "" Tujuh limbah adalah alat untuk lebih lanjut mengkategorikan "muda" dan pada awalnya dikembangkan oleh Toyota Chief Engineer Taiichi Ohno sebagai inti dari Sistem Produksi Toyota, juga dikenal sebagai Lean Manufacturing. Untuk menghilangkan limbah, penting untuk memahami apa dan di mana limbah itu ada. Sementara produk secara signifikan berbeda antara pabrik-pabrik, limbah khas ditemukan di lingkungan manufaktur cukup mirip. Untuk limbah masing-masing, ada strategi untuk mengurangi atau menghilangkan efek pada sebuah perusahaan, dengan demikian meningkatkan kinerja dan kualitas.
Tujuh limbah terdiri dari:
1. Overproduksi.
Sederhananya, overproduksi adalah untuk pembuatan item sebelum benar-benar diperlukan. overproduksi sangat mahal ke pabrik manufaktur karena melarang kelancaran arus bahan dan benar-benar merusak kualitas dan produktivitas. Sistem Produksi Toyota juga disebut sebagai "Just in Time" (JIT) karena setiap item dibuat seperti itu diperlukan. Overproduksi manufaktur disebut sebagai "Hanya dalam kasus biaya." Ini memimpin berlebihan menciptakan kali, hasil penyimpanan tinggi, dan membuat sulit untuk mendeteksi cacat. Solusi sederhana untuk overproduksi adalah mematikan keran; ini memerlukan banyak keberanian karena masalah yang berlebihan bersembunyi akan terungkap. Konsep ini adalah jadwal dan memproduksi hanya apa yang dapat segera dijual / dikirim dan meningkatkan changeover mesin / kemampuan set-up.
2. Menunggu
Setiap kali barang tidak bergerak atau sedang diproses, limbah menunggu terjadi. Biasanya lebih dari 99% dari produk kehidupan dalam pembuatan batch-dan-queue tradisional akan dihabiskan menunggu untuk diproses. Banyak waktu yang menyebabkan suatu produk diikat menunggu untuk operasi selanjutnya, hal ini biasanya karena aliran material yang miskin, produksi berjalan terlalu lama, dan jarak antara pusat-pusat kerja yang terlalu besar. Goldratt (Teori Kendala) telah menyatakan berulang kali bahwa satu jam yang hilang dalam proses bottleneck adalah salah satu jam yang hilang ke seluruh output pabrik, yang tidak pernah dapat dipulihkan. Menghubungkan proses bersama sehingga satu feed langsung ke berikutnya secara dramatis dapat mengurangi menunggu.
3. Pengangkutan
Pengangkutan produk antara proses adalah biaya serangan yang ada untuk menambah nilai produk. Gerakan yang berlebihan dan penanganan menyebabkan kerusakan dan kesempatan untuk kualitas memburuk. penangan Bahan harus digunakan untuk mengangkut bahan, sehingga biaya organisasi lain yang menambahkan tidak ada nilai pelanggan. Transportasi bisa sulit untuk mengurangi akibat biaya yang dirasakan peralatan bergerak dan proses lebih dekat bersama-sama. Selain itu, sering kali sulit untuk menentukan proses harus bersebelahan. Pemetaan arus produk dapat membuat ini lebih mudah untuk memvisualisasikan.
4. Inappropriate Pengolahan
Sering disebut sebagai "menggunakan palu godam untuk memecahkan nut," menggunakan banyak organisasi peralatan presisi tinggi mahal di mana alat-alat sederhana akan cukup. Ini sering mengakibatkan layout pabrik yang buruk karena operasi sebelumnya atau berikutnya berada jauh. Selain itu mereka mendorong pemanfaatan aset tinggi (over-produksi dengan pergantian minimal) dalam rangka untuk memulihkan tingginya biaya peralatan ini. Toyota terkenal karena penggunaan otomatisasi biaya rendah, yang dikombinasikan dengan rapi dipertahankan, mesin tua sering. Investasi di kecil, peralatan yang lebih fleksibel di mana mungkin; menciptakan sel manufaktur; dan menggabungkan langkah akan sangat mengurangi limbah dari pengolahan yang tidak tepat.
5. Tidak Perlu Persediaan
Work in Progress (WIP) merupakan akibat langsung dari kelebihan dan menunggupersediaan. Kelebihan cenderung untuk menyembunyikan masalah-masalah di lantai pabrik, yang harus diidentifikasi dan diselesaikan dalam rangka meningkatkan kinerja operasi. Kelebihan meningkatkan persediaan memimpin kali, mengkonsumsi ruang lantai produktif, keterlambatan identifikasi masalah, dan menghambat komunikasi. Dengan mencapai aliran mulus antara pusat-pusat kerja, banyak perusahaan telah mampu meningkatkan pelayanan pelanggan dan slash persediaan dan biaya yang terkait.
6. tidak perlu / Motion Kelebihan
Limbah ini terkait dengan ergonomis dan dapat dilihat dalam semua contoh tekukan, peregangan, berjalan, mengangkat, dan mencapai. Ini juga isu-isu kesehatan dan keselamatan, yang pada hari ini sadar hukum masyarakat menjadi lebih merupakan masalah bagi organisasi. Pekerjaan dengan gerakan berlebihan harus dianalisis dan dirancang ulang untuk perbaikan dengan melibatkan personil pabrik.
7. Cacat
Memiliki dampak langsung ke baris bawah, yang mengakibatkan kerusakan mutu pengerjaan ulang atau memo adalah biaya yang luar biasa bagi organisasi. biaya Associated termasuk mengkarantina persediaan, memeriksa ulang, penjadwalan, dan kehilangan kapasitas. Di banyak organisasi total biaya cacat sering merupakan signifikan persentase total biaya manufaktur. Melalui keterlibatan karyawan dan Peningkatan Proses Kontinyu (CPI), ada kesempatan besar untuk mengurangi cacat pada banyak fasilitas.
Dalam edisi terbaru dari Lean Manufacturing klasik Lean Berpikir, Underutilization Karyawan telah ditambahkan sebagai limbah kedelapan asli Ohno tujuh limbah. Organisasi mempekerjakan staf mereka untuk jari lincah dan otot yang kuat tetapi lupa mereka datang untuk bekerja sehari-hari dengan otak bebas . Hanya dengan memanfaatkan 'kreativitas karyawan bahwa organisasi dapat menghilangkan limbah lainnya tujuh dan terus meningkatkan kinerja mereka.
Banyak perubahan dalam beberapa tahun terakhir telah mendorong organisasi untuk menjadi organisasi kelas dunia atau Lean Usaha. Langkah pertama dalam mencapai tujuan itu adalah untuk mengidentifikasi dan menyerang tujuh limbah. Sebagai Toyota dan organisasi kelas dunia lainnya telah menyadari, pelanggan akan membayar untuk nilai tambah bekerja, tetapi tidak pernah untuk limbah.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar